Производство обуви как бизнес


Как открыть производство обуви с нуля: бизнес план

Обувь – это элемент гардероба, который нужен каждому человеку. Все люди рано или поздно покупают новую пару обуви по причине износа старой. Поэтому перед тем как задумываться об открытии собственного бизнеса, стоит обратить внимание на эту сферу, которая актуальна круглый год: летом мужчины и женщины в стремлении создать индивидуальный образ покупают по несколько пар обуви – спортивную, классическую, для походов, свиданий, для работы и так далее. В зимнее время главным критерием оценки является качество обуви: она должна сохранять тепло, не промокать, и в то же время быть стильной. В любом случае каждый человек раз в год или даже 2-3 раза обзаводится парой новой обуви.

Рассматривая производство обуви как бизнес, необходимо руководствоваться не только высоким уровнем спроса, но и некоторыми параметрами, призванными сделать ваш бизнес конкурентоспособным и прибыльным.

С чего начать производство обуви

Идея бизнеса и обследование рынка в этой области. Например, вам необходимо проанализировать конкурентов, четко понимать, в чем будет заключаться ваше преимущество.

  1. Формирование цели – будет ли это реальное желание производить качественный товар или же жажда получения больших размеров прибыли.
  2. Определение специфики бизнеса и его специализации. Здесь важно четкое видение направления вашей деятельности. Дело в том, что для повышения конкурентоспособности важно понимать, в чем именно будет заключаться особенность, а для этого необходимо предусмотреть все варианты развития событий.
  3. Бизнес-план, в котором подсчитываются реальные расходы и прогнозируется потенциальная прибыль, подсчет всевозможных рисков, улаживание вопросов с санитарной станцией и прочими службами. Открытие и регистрация юридического лица.

После прохождения всех этих этапов можно приступать непосредственно к открытию собственного дела, которое потребует определенных аспектов: аренды помещения, покупки оборудования, всех необходимых материалов, расходов на рекламу и так далее.

Бизнес план

После описания проекта следует расчетная часть, в которой учитываются все финансовые стороны и аспекты ведения предпринимательской деятельности.

Помещение: выбор и критерии

Особых требований не имеется, поскольку это не общественное питание и не производство пищевых продуктов, поэтому можно открыть заведение в подвале. А это говорит о том, что цены будут ниже, чем стоимость других помещений. Тем не менее, если вы желаете шить элитную обувь для обеспеченных людей, необходимо позаботиться о соответствующем качестве вашего цеха.

Обратите внимание: здание должно не только располагаться в центре города или в престижном районе, но и быть красиво оформленным.

Для изготовления обуви можно выбрать помещение в отдельном здании или как элемент другого строения: все зависит от предложения коммерческой недвижимости на рынке и от ваших личных пожеланий. В среднем, арендная стоимость помещения площадью в 100 квадратных метров составит порядка 100 000 рублей. Это достаточно малая сумма, с учетом того, что для других видов бизнеса требования, предъявляемые к помещениям, намного выше.

Читайте также:  Производство тротуарной плитки как бизнес

Оборудование: где покупать и как выбрать

Потребуется хорошая швейная машина, аппараты и устройства для обработки материалов, для приведения готовых изделий в «товарный вид». В среднем общая стоимость всех элементов оборудования, которое нужно приобрести, составит порядка 400 000 рублей.

Можно рассмотреть оборудование, бывшее в употреблении, его стоимость – ниже, однако если вы не разбираетесь в принципах работы и не хотите тратить много времени и денег на ремонтные работы, лучше приобрести новое оборудование, которое предоставит вашим покупателям качественную и стильную обувь.

Прежде всего нужно обратить внимание на качество оборудования

Материалы: поиск оптимального поставщика

После того как определитесь, из какого материала будет проведена ваша обувь, необходимо заняться их приобретением. Первый критерий, на который важно обратить внимание – выбор поставщика. Он должен быть проверенным и надежным не только в плане соблюдения сроков поставок, но и в области качества продукции. Перед выбором продавца сырья внимательно читайте отзывы в интернете.

Если вы хотите приобретать обработанные натуральные материалы – кожу и замшу, то приготовьтесь к тому, что их стоимость выше, нежели стоимость искусственных элементов сырья. Тем не менее не стоит пренебрегать изготовлением вторых: скорее всего, обувь из натуральной кожи, особенно пошитая в частной небольшой компании, приписывается к категории элитных, соответственно, и стоимость ее высокая. А ведь не каждый современный человек, ввиду небольшого уровня доходов, может позволить себе приобретение такой дорогой пары.

Лучше всего отдать предпочтение разнообразию обуви: для людей со средним доходом, и более высоким. Это автоматически расширит ваше производство и соответственно – клиентскую базу. В среднем первоначальные затраты на приобретение сырья составят порядка 200 000 рублей.

Реклама: ведение маркетинговой политики

Потребуется включить в список своих расходов еще одну статью – создание рекламы. Она может размещаться на бесплатных и платных площадках в интернете, по радио и даже по видео. На первое время будет вполне достаточно старого доброго «сарафанного радио», а затем можно подключить к нему и другие виды маркетинга. В среднем сумма расходов на рекламу ежемесячно будет составлять около 5 000 рублей, включая не только размещение рекламы на сторонних ресурсах, но и оформление внешней рекламы, внутренней, раздачу листовок, изготовление подарков с вашим фирменным логотипом и брендом.

Читайте также:  Что сейчас выгодно производить в домашних условиях

Персонал: кого принимать на работу

На этом моменте экономить однозначно не стоит, поскольку действует пресловутая пословица «скупой платит дважды». Лучше затратить усилия на поиск квалифицированного персонала, который справится с решением любой задачи, нежели искать для себя бюджетные варианты. Средняя заработная плата одного сапожника, в нашем случае – изготовителя обуви – составляет 100 000 рублей за месяц.

Должно быть достаточное количество работников, чтобы производство было непрерывным

Технология производства

Итак, ответ на вопрос о том, как открыть производство обуви с нуля, достаточно прост: необходимо принять во внимание несколько нюансов и реализовать их на деле. Поговорим немного о том, каковой является технология изготовления обуви. Сам процесс разделяется на несколько этапов:

  • из кожи делаются заготовки. Для одного изделия может быть предусмотрено большое количество деталей;
  • оператор устанавливает специальный пресс и правильно управляет им, что делает процесс более успешным;
  • на этом же этапе необходимо заниматься вырезанием стелек, но для этого применяются другие элементы оборудования: используется прессованная с обеих сторон ткань для формирования готового изделия, которое впоследствии проклеивается;
  • разметка – на этом процессе рисуются линии швов, затем все отправляется на обжиг, посредством специальной техники, приобретая нужные очертания с формами.

Таким образом, технология изготовления достаточно проста, но для получения хорошего результата необходимо соблюдать все особенности и использовать труд квалифицированного персонала.

Основным сырьем для изготовления качественной обуви является кожа

Расчеты прибыли, затрат и окупаемости

Рассмотрим бизнес-план производства обуви с расчетами:

  • сумма первоначальных затрат;
  • аренда помещения – 100 000 рублей;
  • покупка оборудования – 400 000 рублей;
  • материалы – 200 000 рублей;
  • наем сотрудников – 200 000 рублей;
  • реклама – 10 000 рублей;
  • общая сумма – 910 000 рублей.

Затраты ежемесячно:

  • помещение – 200 000 рублей;
  • материалы – 100 000 рублей;
  • зарплата – 200 000 рублей;
  • реклама – 10 000 рублей;
  • общая величина – 510 000 рублей.

Для данного рыночного сегмента размер среднемесячной прибыли составляет порядка 100 000 рублей. Для дальнейшего расширения производства можно расширять рекламную деятельность.

Обратите внимание: окупаемость при расходах на сумму 910 000 рублей и прибыли в 100 000 рублей/мес. может составить примерно 9 — 10 месяцев.

Итак, мы рассмотрели, с чего начать производство обуви. Действительно, начало производственной деятельности – это первый шаг реализации вашей мечты. Однако потребуется не просто открыть собственный бизнес, но и «удержаться на плаву», чтобы из малого предприятия создать крупный бренд.

101biznesplan.ru

Производство обуви ручной работы: бизнес план

Питерский бизнесмен Владимир Григорьев смог наладить собственный бизнес по изготовлению высококлассной обуви сшитой по индивидуальным заказам. Возможно, его опыт пригодится тем, кто только планирует открыть собственный бизнес и ищет подходящую нишу.

Начиная с детства

В подростковом возрасте Владимир увлекался скейтбордом. В этом виде спорта особое внимание уделяется обуви. Кеды и кроссовки — важный атрибут скейтбордиста, от них зависит не только внешний вид спортсмена, но и его собственная безопасность. Фирменные кеды были редкостью, но и те счастливчики, которые смогли приобрести желаемую пару обуви, не всегда смогли получить удовольствие от покупки. Ассортимент в магазинах был достаточно большим, но разнообразием не радовал. Если модель хорошо разрекламирована и пользуется спросом – менеджеры по закупкам предпочитают заказывать именно ее, не обращая внимания на другие модели. В детстве Владимир с друзьями пытался исправлять данную ситуацию самостоятельно, приклеивая декоративные заплатки, делая замшевые вставки и прочее. Позднее Владимир окончил серьезный институт, и проблема с ассортиментом отошла на второй план. Но жизнь заставила бизнесмена вернуться к идее уникализации обуви.

Возвращение к идее

В 2007 году старый знакомый предложил Владимиру Григорьеву с идеей шить совместно кеды. Друг плотно занимался изготовлением обуви и желал попробовать себя в новом деле. От Владимира требовалось выполнить уникальный эскиз кеда с нуля. Первые пробы завершились неудачно: получались либо нежизнеспособные конструкции, либо копии известных брендов. Но идея Григорьева увлекла, и он решился работать дальше.

Первым делом следовало изменить саму концепцию бизнеса. Для запуска ателье требовался первоначальный капитал в размере 300 тыс. рублей и качественная реклама. За шесть месяцев совместной работы друзьям удалось запустить собственный сайт и организовать группу единомышленников «Вконтакте». Производители делали основной акцент на уникальности спортивной обуви, предлагая клиентам несколько базовых моделей, сшитых по индивидуальным меркам заказчика. Клиент мог выбирать лишь цвет готового изделия. Для этого ему предлагалось заполнять цветом предварительный эскиз-болванку. Сделать это можно было вPaintили же просто распечатать и разрисовать фломастером.

Первые неудачи Собственный бизнес требовал постоянного внимания и денег. Такое напряжение оказалось не по силам компаньону Григорьева. После кризиса 2008 года компаньон предложил Владимиру приобрести долю в бизнесе. Потратив последние деньги, Григорьев оказался владельцем собственного, но довольно убыточного дела, не имея никакого представления о том, что же делать дальше.

Всё на своих плечах

Григорьеву пришлось учиться всему и с самого начала. В первую очередь потребовалось осваивать сам процесс изготовления обуви: как выполняется шитье, кройка; подбирать материалы, изучать обувную технологию в целом. Цех, в котором компаньоны изготавливали свои первые образцы, отказал Григорьеву в сотрудничестве, и он был вынужден искать новую фабрику по пошиву своей продукции. Владимир нашел сапожника, у которого был собственный небольшой цех, и ему удалось взять в долгосрочную аренду все промышленное оборудование.

Первые образцы собственной обуви Григорьев назвал «Франкенштейнами». Они были неудобные, да и выглядели не ахти. Чтобы достичь должного уровня Владимиру понадобилось полгода напряженной работы. И лишь в 2009 году он освоил производство настолько, что начал принимать свои первые заказы. Первым из них стали свадебные туфли для лучшего друга.

На протяжении года Владимир собственноручно шил обувь на заказ, самостоятельно проходя все пункты пошивочного процесса. Когда заказов не было, Владимир подрабатывал фрилансом, беря в интернете заказы на создание и оформление сайтов. Григорьев работал непосредственно на производстве – полдня кроил и шил обувь для нечастых клиентов, полдня решал задачи по веб-дизайну.

Бизнес понемногу становился на ноги. Владимиру удалось найти хорошего сапожника, который приходил по выходным и «затягивал» заготовки. На долю Григорьева оставался поиск заказчиков, разработка модели и финансовые вопросы.

Понимание полного цикла производства сослужило хорошую службу: теперь Владимир досконально разбирался в тонкостях производственных процессов и сумел организовать свой бизнес с максимальной эффективностью. Он называл свою фирму Afour - очень похоже на наше слово «эйфория». Это чувство, говорит он, весьма похоже на то, что испытываешь, когда новая пара обуви получается идеально, и клиент благодарит нас за выполненную работу.

Нечто эксклюзивное

Когда Григорьев научился создавать базовые модели спортивной обуви, он понял, что без уникального дизайна невозможно добиться известности и признания. Если модель плохо продумана и спроектирована – хорошая обувь никак не получится. Параллельно Владимир стал осваивать и разработку дизайна новой обуви. Через какое-то время он смог создать свою первую уникальную модель, которая в том или ином виде всегда присутствует в ассортименте фирмы. Это классические ботинки спортивного стиля.

Следующим этапом расширения бизнеса стало обновление собственного интернет - магазина. Владимир планировал большую часть своей обуви выполнять по индивидуальным заказам, поэтому создал модуль онлайн-заказа максимально удобным для клиента. Для этого в дополнение к стандартному бланку был придуман виртуальный конструктор, при помощи которого заказчик может «увидеть» желаемую модель в трехмерном изображении, вращать ее , подобрать отдельные детали и даже раскрасить в желаемый цвет.

Кроме этого Григорьев запустил новый стандарт изготовления обуви: любая, даже самая сложная модель изготавливается на протяжении десяти дней. Такой небольшой период является недостижимым идеалом для большинства небольших обувных цехов – там любой индивидуальный заказ исполняется в течение месяца.

Многие особенности изготовления обуви – ноу-хау самого Григорьева. К примеру, эксклюзивное оборудование для изготовления подошв. Серийное производство не учитывает многие особенности ходьбы и просто приклеивает готовую подошву к заготовке. На фабрике Afour все подошвы изготавливаются самостоятельно. Для их производства используются материалы, отвечающие современным эргономическим и гигиеническим требованиям.

В настоящее время фабрика Григорьева расположена в Санкт-Петербурге и занимает два небольших производственных помещения. Все производство удалось разделить на несколько этапов. Поначалу – крой, затем пошив, вытачивание подошвы, соединение ее с заготовкой. Окончательная обработка изделия, упаковка и отправка заказа.

Обувь по размеру

Ранее фабрика изготавливала обувь стандартных размеров. Но позднее Владимир с удивлением понял, что удивительно мало людей носят обувь своего размера. Он решил вплотную заняться данным вопросом и изготавливать обувь так, чтобы она идеально сидела на ступне заказчика. Ведь согласно закону, заказчик вправе отказаться от обуви, если он при заказе указал неправильный размер. Продать такую пару другому клиенту будет практически нереально.

Очень популярно мнение, что обувь «разносится». Новая обувь действительно может растянуться в ширину, но длина готового изделия ни изменится ни в коем случае. Это заблуждение приводит к тому, что миллионы людей ходят в тесной, неудобной обуви, совершенно не подходящей им по размеру.

Владелец фабрики Afour решил эту проблему. Он предлагает клиентам померить макет обуви так называемый слип. Такая «упрощенная» пара изготавливается по форме будущей колодки, а некоторые части макета изготавливаются прозрачными – например, носок будущего ботинка. Стоимость изготовления такого слипа входит в цену готовой пары.

Даже если заказчик уверен в собственном размере, приобрести пару ботинок Afour «просто так» не получится. Примерив слип, клиент может определиться, подходят ли ему ботинки заказанного размера, и внести свои предложения еще до начала работы. Очень желательны и фото обутого в слипы заказчика. Конструкторы обуви на фабрике изучают присланные снимки, учитывая особенности походки клиента, и выносят решение о требуемом размере обуви.

Предварительная система примерки ведет к минимизации убытков: шанс, что клиент получит неподходящую обувь, сводится к нулю. Кроме этого, каждая пара слипов, содержит инструкцию, предлагающую ответить на пять-шесть вопросов. По каждому проблемному случаю конструкторы разбираются отдельно, и всегда стараются сделать так, чтобы заказчик остался доволен своей покупкой.

Обувь стандартных размеров, которая по тем или иным причинам, заказчику не подошла, можно вернуть. Но индивидуальные заказы назад не принимаются. Чтобы исключить жалобы клиента, фабрика вышлет два-три дополнительных слипа и все-таки доведет работу до желаемого результата.

Как организовали процесс заказа

Оформление заявки на изготовление обуви происходит так. Сначала клиент заходит на сайт интернет магазина и просматривает имеющиеся модели. После этого ему высылается инструкция, по которой он должен собственноручно снять мерки. Заказчик сам обводит контур стопы, фотографирует его и отсылает нам. После этого клиент получает размерные слипы. Сразу оценить их удобство не получится – заказчику предлагают находиться в слипах около получаса, постоять, посидеть, выполнить несложные физические упражнения. Процесс изучения данных, представленных заказчиком, и изготовления слипов занимает два рабочих дня.

После утверждения размера заказ запускается в производство. В общей сложности срок изготовления обуви от заявки на сайте до выпуска готовой пары занимает около 20 дней. Многое зависит и от заказчика – как быстро он сможет получить слипы и представит замеры. Расстояние также имеет значение - даже самые быстрые заказчики из столицы смогут получить свою обувь лишь через две недели. А клиенты из Австралии – у фабрики есть и такие – должны ждать свой заказ свыше двух месяцев из-за дальности перелета.

Клиентов, желающих приобрести ботинки немедленно, фабрика Григорьева не обслуживает. Для них существует масса магазинов, в которых можно подобрать обувь по своим предпочтениям и возможностям. Не заинтересованы здесь и в молодых клиентах – для них эксклюзивная обувь будет достаточно дорогой, к тому же данная торговая марка практически неизвестна Основная целевая аудитория предприятия – взрослые, обеспеченные люди, которые хотят иметь максимально комфортную и современную обувь за свои деньги. Иностранцы больше ценят уникальность – большой приток заказов из-за границы обусловлен шансом для каждого заказчика иметь собственную, эксклюзивную пару ботинок. Оформление заказов для отечественных покупателей производится через оплату за наличный или безналичный расчет. Импорт осуществляется через систему PayPal – другим иностранцы не доверяют. Каждый десятый клиент компании живет за рубежом.

Себестоимость готовой пары обуви достаточно высока – она составляет больше половины розничной цены. И производство и постпродажный сервис требуют весомых затрат. Фирма специализируется на индивидуальных заказах для собственных клиентов, поэтому оптовая составляющая в бизнесе практически отсутствует.

Стоимость готовой пары напрямую зависит от материала, выбранного заказчиком, и сложности работы. Цены на ботинки с маркой Afour стартуют от 6500 рублей. Существует и поощрительная система – каждый следующий заказ может быть выполнен с учетом накопительной скидки.

Отечественных предприятий, специализирующихся на выпуске обуви по индивидуальным меркам, немного. Фирма Afour заняла собственную нишу этого рынка и постоянно работает над качеством собственной продукции.

businessmens.ru

Производство обуви как бизнес

Сегодня к обувному бизнесу выдвигаются высокие требования. Мало того что обувь должна быть удобной и надежной, она должна соответствовать последним веяньям моды, быть оригинальной. Зарубежные производители ушли в этом деле далеко вперед, поэтому большую часть рынка составляет импортная продукция. Однако цены на нее существенно выше отечественного товара. Поэтому предприниматель, сумевший занять нишу между дешевой отечественной и дорогой импортной продукцией, сможет вывести свой бизнес на успешный курс. Тем более что экспертами отмечается повышение спроса на модельную обувь.

Особенности работы в обувной сфере

Чтобы бизнес был успешным важно не только в нем хорошо разбираться. Только если вы постоянно будете в курсе последних тенденций обувной моды, различных новшеств и необычных решений, вы сможете вовремя предоставить рынку эти новинки, а, следовательно, улучшить на нем свои позиции.

Но рынок обуви очень обширный, и быть компетентным во всех его проявлениях просто невозможно. Поэтому рекомендуется выбрать узкую специализацию изготовления обуви и стать экспертом в этой области. Только так можно вывести бизнес на лидирующие позиции в острой конкурентной борьбе.

Конкуренция на рынке очень высокая. Поэтому прежде чем составлять бизнес-план, надо изучить ситуацию на рынке вашего региона: его насыщенность, специализацию конкурентов, качество предлагаемой продукции, ценовую политику и прочее.

к содержанию ↑

Регистрация дела

Для официальной работы фабрики ваш бизнес надо зарегистрировать. Если вы планируете небольшое производство, можно остановиться на индивидуальном предпринимателе. Это потребует всего пять рабочих дней и минимум средств:

Для открытия крупной фабрики желательно зарегистрировать юридическое лицо. Тогда вы сможете торговать крупными партиями товара.

Из системы налогообложения малому и среднему бизнесу рекомендуется выбрать упрощенную. Здесь есть два возможных варианта. 6% платится с общего дохода или же 15% с чистого дохода, то есть того, из которого вычли расходы. Какую систему лучше выбрать применительно к вашему делу, посоветует бухгалтер или юрист.

Во время регистрации надо указать код ОКВЭД 19.30: производство обуви. Он дает возможность изготовления любого вида обуви, из любого материала, а также ее деталей: каблуков, стелек, подошв и прочего. Обратите внимание, что этот код не применяется для изготовления таких типов обуви:

  • ортопедической;
  • из асбеста;
  • для коньков и роликов.
к содержанию ↑

Название фирмы

Важным этапом создания собственного производства является регистрация оригинального названия вашей фирмы. Оно должно быть коротким и запоминающимся, а также ассоциироваться с деятельностью предприятия. При выборе наименования надо учитывать некоторые существующие ограничения. Например, чтобы использовать названия государств, городов, субъектов Российской Федерации, потребуется специальное разрешение. А это дополнительные расходы.

В обязательном порядке надо зарегистрировать оригинальное название на русском языке: полное и сокращенное. Дополнительно можно утвердить полное и сокращенное название на английском языке и языке народов Российской Федерации.

к содержанию ↑

Определяем ассортимент

Ваш бизнес-план должен определить, с каким ассортиментом обуви вы будете работать. И в первую очередь установить, какую ценовую категорию планируете охватить. Практика показывает, что самое рентабельное производство – изготовление обуви для людей среднего достатка. Включите в свой план производства обувь для всех возрастных категорий и пола.

Что касается конкретно ассортимента товара, то существует множество видов обуви. Ее делят по полу на мужскую и женскую. Также существует классификация по сезонам: демисезонная, весенняя, осенняя, зимняя и летняя.

По назначению обувь классифицируют на:

  • ортопедическую;
  • производственную;
  • профессиональную;
  • выходную;
  • повседневную;
  • военную;
  • бытовую.

Кроме этого существует множество различных моделей каждого вида обуви. На чем конкретно строить бизнес, зависит от предпочтений предпринимателя и требований рынка.

к содержанию ↑

Процесс производства

Технология производства обуви – сложный и многоэтапный процесс. В рамках фабрики на каждом из них работают отдельные специалисты на специальном оборудовании. Поэтому будьте готовы, что план закупки оборудования будет состоять из огромного списка необходимых наименований. На рынке работает немало производителей оборудования. Найти можно все необходимое под любой бюджет, который предусматривает ваш бизнес-план.

В России работают представительства таких известных мировых производителей оборудования для обуви, как Volonte, Silpar, Sicomec, Selmac, Rachioni, Pfaff, Meccanica, Officina, Obe, Neve, Mec-Val, Mav, Matic Verdi, Knaoz, Iron Fox, Elettrotecnica, Ecom, Durcopp Adler, Comelz, Cerim, Camoga, Banf, Atom.

Назвать даже примерную стоимость такого оборудования сложно, так как оно производится и доставляется строго на заказ каждой конкретной фабрики. Поэтому надо определиться с производителем и у него лично уточнять стоимость заказа.

к содержанию ↑

Раскройка

Первый этап изготовления обуви – раскройка необходимых деталей на выделанной коже. Например, для изготовления одного ботинка их понадобится около 30 штук. На этом этапе понадобятся резаки или специальные трафареты, а также вырубочный пресс. Последнее оборудование можно регулировать под различный тип кожи. Обратите внимание, что таких прессов понадобится две штуки. Один предназначен для вырезания деталей верхней части, а другой – нижней части обуви.

к содержанию ↑

Изготовление стельки

Этот этап производства можно опустить, если стельки не готовить самостоятельно, а закупать уже готовые. В том случае, если вы решили наладить собственное их производство, вам понадобится включить в бизнес-план закупку такого оборудования:

  • агрегат, спускающий края деталей низа обуви;
  • гидравлический пресс, который будет формировать теплую стельку;
  • агрегат для смазывания полустельки клеем;
  • агрегат для шлифовки краев стелек;
  • пресс, который формирует стельку.

Технологический процесс производства в этом случае начинается с вырезания стельки, прессования на специальном прессе с двух сторон, шлифовки краев. После этого стельки проклеиваются резиновым клеем и обрабатываются еще одним прессом.

к содержанию ↑

Подготовка заготовок

На данном этапе детали проходят стадию разметки – на них наносят линии, по которым будут проходить швы. После этого края заготовки обжигают, красят и шлифуют. Это необходимо для того, чтобы края стали более узкими и гладкими. Тогда их удобно сшивать.

Для этого этапа производства включите в бизнес-план закупку таких машин:

  • для дублирования элементов подкладки, верха и термоклейких деталей;
  • для спускания краев элементов, чтобы утончить их края;
  • агрегат для нанесения идентификационных номеров на каждую пару обуви;
  • машина для выравнивания деталей верха изделия.
к содержанию ↑

Пошивочный цех

После подготовки детали отправляются в пошивочный цех. Здесь их сшивают в нужной последовательности, создавая заготовки обуви. В этом же цеху в них вставляют термопластичные вставки, которые дольше помогают сохранить форму обуви. Для этого заготовку шнуруют временными шнурками, надевают на разогретую до 150оС металлическую ступню и тут же охлаждают до -20оС.

Для этого цеха в бизнес-план надо включить закупку такого оборудования:

  • аппарат для формирования кожаной нашивки на подъем и носок;
  • аппарат разглаживания заднего шва;
  • аппарат загиба краев деталей;
  • аппарат вставки подноска;
  • аппарат для намазывания клея;
  • промышленные швейные машины;
  • конвейер пошивочный.
к содержанию ↑

Сборка обуви

Сборка обуви начинается с обработки заготовки на взъерошивателе. Здесь временная подошва готовится к поклейке: выравнивается и очищается от пыли. После этого в специальной печи ее обрабатывают при температуре 60оС, срезают остатки на краях. Только после этого подошва приклеивается или пришивается к заготовке. Готовую обувь полируют смазанной воском овечьей шерстью и шнуруют. Последний этап проводится исключительно вручную.

На этом этапе производства понадобится специальный сборочный конвейер, который включает такие аппараты:

  • для чистки и полировки;
  • для разглаживания голенища;
  • для снятия с колодок заготовок;
  • пресс проклейки швов;
  • термоактиватор клеевых пленок;
  • отметчик;
  • взъерошиватель;
  • обдуватель;
  • тоннель для охлаждения;
  • сушило проходное;
  • увлажнитель;
  • для затяжки;
  • формировщик задников;
  • формировщик союзки;
  • прибиватель стельки.
к содержанию ↑

Сырье

Для производства качественной обуви потребуется качественное сырье. Поэтому включите в план запуска бизнеса поиск надежного поставщика качественной кожи. Необязательно их искать за рубежом, в стране тоже достаточно кожевенных производств. У крупных производителей минимальный заказ составляет одну тонну кожи. Но можно найти мелкие фабрики, у которых минимальные поставки начинаются с 300 кг. Стоимость сырья зависит от вида кожи. В среднем квадратный метр обойдется в:

  • 100-180 руб. с крупного рогатого скота;
  • 50-150 руб. за замшу;
  • 100 руб. за перфорированную кожу.

Отдельно в план закупки надо включить различные химические расходные материалы:

  • краски;
  • полиуретаны жидкие;
  • реактивы для подготовки кожи;
  • клеи;
  • средства обработки швов и краев;
  • масла;
  • крема;
  • жидкости для отделки кожи.

Цены на эти материалы зависят от производителя.

к содержанию ↑

Упаковка

Не забывайте, что ваша обувь должна продаваться в специальных коробках. Их можно заказать на любой специализированной фабрике. Готовится упаковка по вашему заказу отдельно на каждую модель обуви. Как правило, на нее наносится логотип вашей компании.

к содержанию ↑

Помещение и персонал

Исходя из описанного количества необходимого оборудования, можно представить необходимые масштабы производственных площадей. Кроме цехов надо предусмотреть складские помещения для хранения сырья и готовой продукции, а также помещения для персонала. Всего потребуется не меньше 7 тыс. кв. м. Искать подходящее помещение лучше в промышленных зонах, так как производство не должно располагаться вблизи жилых зданий.

Перед тем как арендовать помещение, важно проверить наличие и исправность всех необходимых коммуникаций: телефонной линии, водопровода, газопровода, электросети. Обратите внимание, что сеть должна быть промышленная, так как потребление электроэнергии некоторыми станками достигает до 50 кВт.

В автоматическом режиме работает далеко не все оборудование. Некоторые этапы производства предусматривают исключительно ручную работу. Поэтому персонала на фабрику потребуется много. Практически на каждую машину нужен оператор. Соответственно, для работы в две смены на фабрику потребуется около 250 человек рабочих.

к содержанию ↑

Сертификация продукции

Абсолютно вся производимая обувь должна проходить санитарно-эпидемиологический контроль. Обязательной сертификации подлежит детская обувь, а для взрослой это дело добровольное. Но взрослая в обязательном порядке проходит декларирование. Также любое изделие должно соответствовать ГОСТам. Для каждого вида обуви разработаны свои стандарты.

к содержанию ↑

Сбыт

Как организовать сбыт продукции – зависит от масштабов вашего производства. Если вы выпускаете крупные партии товаров, есть смысл заключить договоры с крупными сетями. Как вариант, можно организовать свой небольшой салон-магазин по реализации продукции. Но самым важным условием успешного сбыта является качественная продукция.

к содержанию ↑

Инвестиции

Как показывает практика, чтобы организовать производство обуви с нуля, потребуется не меньше 180 млн руб. инвестиций. Рентабельность такого производства держится на уровне 48%. Окупятся вложения примерно через четыре года.

newbusiness.su

Как начать собственное производство обуви с нуля?

Капитальные вложения (фабрика): от 150 000 000 рублей. Срок окупаемости производства обуви: 3,5 – 4 года.

Рынок России переполнен товарами, которые производятся по всему миру, но с отечественными производителями дело обстоит не так хорошо.

Скорее всего, это происходит из-за того, что страны, подобные Китаю, производят большое количество продукции на любой вкус.

Да, она отличается не особо высоким качеством. Тем не менее, цены на нее довольно низкие, в то время как известные зарубежные бренды высокого качества имеют, соответственно, высокую стоимость.

Одна из отраслей такой промышленности – это производство обуви. Этот вид деятельности также не особо развит в РФ.

Поэтому можно предположить, что если создать отличное товарное предложение на территории России, то появится и спрос.

Данный бизнес подойдет не каждому.

Нужно быть человеком, понимающим все тонкости профессии портного. Также иметь опыт работы в пошиве обуви, ее ремонту или изготовлении.

Даже если сами вы не планируете работать, а только заниматься управлением, такой опыт поможет определить, что может понадобиться для производства.

Какой выбрать формат для производства обуви?

Если обобщать, можно выделить два формата производства обуви:

  • небольшая точка, в которой мастер шьет обувь на заказ или для розничной продажи;
  • полномасштабное производство, фабрика.

Первый вариант выбирают, когда нет средств на обустройство крупного предприятия с заводским помещением и большим кадровым составом.

В таком случае можно пробовать открыть небольшой бутик с авторской обувью.

А вот раскрыть все возможности при наличии приличного стартового капитала, как для начинающего предпринимателя, так и для опытного бизнесмена, позволит вариант с фабрикой по пошиву обуви.

Кардинальное отличие в том, что в случае с большим производством, необходимо делать акцент на его массовости, скорости выпуска новых моделей и доступности для масс.

А в случае с частным бутиком, основная задача – это производство эксклюзивных моделей с индивидуальным дизайном, а также наивысшего качества.

Еще один пункт, по которому разнится формат производства обуви – это её стиль. Нужно диаметрально разделять спортивный и классический формат.

Если в технологии пошива летних босоножек и зимних ботинок нет особенно сложных различий, то кроссовки – это совершенно другой вид изделия, производство которого требует иных знаний, технологии и оборудования.

Основное оборудование для производства обуви – что понадобится?

Независимо от масштабов и целей фабрики по изготовлению обуви, очевидно, что без швейной машинки не обойтись никак.

Уже углубляясь в нюансы производства можно подчеркнуть тот факт, что стандартная модель не подойдет при работе с кожей и другим жестким материалом.

Категория оборудования

Подробный список и ориентировочные затраты (руб.):

Основная категория техники, помимо швейной машинки (понадобится для изготовления

любого формата: как массового, так и индивидуального)

1) машина для загибания переходов и краев некоторых деталей - 640 000 руб. 2) установка для создания формы носовой части ботинка (или туфля) - 450 000 руб. 3) специальный пресс для изготовления стелек - 295 000 руб. 4) оборудование для отшлифовки краев стельки - 235 000 руб. 5) установка, которая опускает края деталей изделия для того, чтобы их было удобнее сшивать в дальнейшем - 230 000 руб.

Итого: от 1 850 000 рублей

Дополнительное оборудование, которое требуется для крупного производства

(для того чтобы значительно ускорять процесс изготовления)

1) специальная установка, которая будет прикреплять некоторые части при помощи клея - 460 000 руб. 2) оборудование, которое будет ставить клеймо на каждой паре, чтобы присвоить ей идентиф. номер - 355 000 руб. 3) установки, которые будут скреплять верхнюю часть обуви и подошву - 355 000 руб. 4) производственный конвейер - 465 000 руб. 5) резак для деления материала на детали, из которых будет состоять верхняя часть обуви - 335 000 руб.

Итого: от 1 970 000 рублей

Для окончательной обработки изделия понадобится оборудование,

которое будет выполнять такие функции

1) затяжка - 240 000 руб. 2) увлажнение - 155 000 руб. 3) сушка - 550 000 руб. 4) охлаждение - 445 000 руб. 5) термоактивация прослоек клея - 240 000 руб. 6) снятие колодок - 225 000 руб. 7) разглаживание области голени - 140 000 руб. 8) окончательная чистка и полировка готовой обуви - 130 000 руб.

Итого: от 2 125 000 рублей

В большинстве случаев может понадобиться и дополнительное оборудование, выбор которого будет обусловлен особенностями производства. Связано это с желанием вносить свои инновации даже в такую привычную отрасль, как производство обуви.

Особо активно этим пользуются именитые бренды.

Яркие примеры: «дышащая обувь» от бренда Geox, обувь с подошвой «Easy Tone» от Reebok (которая, если верить рекламе, помогает держать мышцы ягодиц в тонусе).

9 этапов технологии изготовления обуви

  1. Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки.

    Если рассматривать пример, в котором мы имеем уже готовую обработанную кожу или другой материал нужного нам цвета, то следующим шагом будет изготовление деталей.

    Вырезаются эти составляющие при помощи специальных резаков по заготовленному заранее трафарету будущего изделия.

    Чтобы изготовить один ботинок, в среднем, нужно поделить участок материала на 20 и более деталей. Но все зависит от сложности задумки данной модели.

  2. Следующим шагом будет формирование обувной стельки.

    Это делается при помощи специального оборудования – пресса.

    Этот аппарат при помощи метода сильного сжимания соединяет несколько слоев из разных материалов, и придает определенную форму и изгибы обувной стельке.

  3. Дальше наносятся разметки того, где и как будут проходить соединяющие швы.
  4. Края деталей обжигаются и шлифуются для того чтобы сделать их более тонкими и пригодными к дальнейшему сшиванию.
  5. К сшиванию приступают швеи, которые придают заготовке форму будущей обуви.
  6. После этого прикрепляются пластины, которые придают обуви возможность оставаться в изначальном виде, не теряя формы под воздействием температур.
  7. Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой.

    Саму подошву изготовляют в специальной печи, после чего ее обрабатывают и обрезают все лишнее.

  8. После соединения с подошвой, готовая модель полируется.

    Делается это при помощи овечьей шерсти и специального возка для обуви.

  9. Процесс затягивания в готовое изделие шнурков всегда происходит вручную.

Какое сырье может понадобиться для производства обуви, и где его лучше брать?

Поскольку речь все же о производстве хорошей и качественной обуви, основным материалом для ее производства принято считать натуральную кожу.

Необязательно за поставкой качественного материала обращаться в заграничные фирмы, так как половиной себестоимости будет лишь доставка, да растраты на таможню и уплату налога.

По всей России существует много предприятий, которые предлагают материал для изготовления обуви. Вы можете обратиться к таким как:

  1. «Роннон» — Москва (http://www.ronnontk.ru/leather)
  2. «Осташковский завод» — Тверская область (www.okz.ru)
  3. «Русская кожа» — Рязань (http://www.leather.ru/ru)
  4. «Кировский кожевенный завод Артэкс» — Киров (www.arteks.su)

И это далеко не полный список всех заводов России по производству кожи.

Понадобятся также материалы химического производства для дальнейшей обработки этой кожи. Под химической обработкой подразумеваются различные жидкости, крема, масла и т.д.

Для обработки обувной подошвы могут понадобиться также жидкие полиуретаны. Все это можно заказывать у местных химических заводов. Опять же, на территории России их более чем достаточно.

Упаковочный материал чаще всего заказывается у компаний, которые занимаются изготовлением упаковок под заказ. Чаще всего, чем крупнее заказ, тем дешевле обходится единица.

Как выбрать правильное помещение?

Помещение для небольшого производства.

Если речь идет о мини-производстве, можно обойтись небольшим помещением.

Некоторое оборудование, которое понадобится для конвейерного производства, в данном случае не нужно, так как половина работы будет выполняться вручную.

Также, как правило, при производстве такого формата нет необходимости в большом количестве персонала.

Исходя из этих данных, можно определить: понадобится помещение с небольшой площадью.

Но общие требования к производству остаются неизменными, без оглядки на его объемы:

  • наличие газопровода;
  • проведен водопровод;
  • наличие телефонных линий;
  • электропровод способен выдержать нагрузку, соответствующую особенностям производства;
  • отопление и температурная изоляция также важны, так как хранение материала для изготовления требует определенного температурного режима.

В наше время довольно часто встречаются точки-мастерские, где сам магазин находится в одном здании с производством.

Это дает возможность сэкономить на аренде и реализовать продукцию на месте.

Помещение для фабрики по пошиву обуви.

В случае с крупномасштабным цехом по изготовлению обуви, очевидно, что лучше выбирать заводское помещение в промышленной зоне города.

Обычно, стоимость аренды или покупки здания в этой части города не такая высокая.

Если включить все необходимые зоны (офисный отдел, цехи для изготовления, пошива и обработки, помещение для персонала и склад), понадобится территория около 7 000 кв. м.

Как правильно организовать работу в обувном цехе?

Выбор персонала для мини-производства обуви.

Для небольшой торговой + производственной точки, на самом деле, вполне достаточно одного человека. Но для большего удобства лучше разделять административную работу и сам процесс создания продукта.

В идеале, нужен еще хотя бы один представитель администрации (например, управляющий или продавец, если производство находится в одном помещении с магазином), дизайнер (так как речь об авторской обуви), закройщик и швея в одном лице, а также мастер, который займется всеми установочными и подобными работами.

Должность Кол-во Оклад (руб./мес.)
Управляющий 1 40 000
Дизайнер 135 000
Швея 125 000
Мастер 125 000

Персонал для фабричного пошива обуви.

Для работы полноценного обувного производства, помимо достаточного количества оборудования, необходимо нанять достаточно большой штат.

В общем, для работы на производстве нужно около 150 человек (исходя из того, что работать они будут в две смены). И речь лишь о работниках швейного и других цехов!

Административного персонала понадобится тоже достаточно, как и работников склада. Но, опять же, все зависит от особенностей предприятия.

Точное количество каждый управляющий определяет сам, в зависимости от того, масштабы какого объема его интересуют.

Сбыт и реализация обуви

Сбывать обувь можно как через собственные точки, так и при помощи различных шоурумов и бутиков, которые занимаются продажей различных брендов.

Второй вариант намного выгоднее – нет необходимости платить за аренду помещений, оплату труда и т.д.

Все что нужно – это просто предоставить товар магазину на реализацию, установить определенную сумму за единицу, зависимо от модели. Наценку, которую установит магазин, его владельцы могут забирать себе.

На самом деле, методов сбыта обуви много: от точки на рынке, до большой галереи в торговом центре. Но способ, который указан выше, считается самым выгодным.

Капитал для организации обувного производства. Рентабельность.

В случае с небольшой точкой по производству и продаже, провести расчеты затрат сложно.

Однозначно можно сказать только о том, что этот бизнес окупиться быстрее фабричного производства. Уже за первый год работы все изначальные затраты должны окупиться, после чего предприятие начнет давать прибыль.

Если нет – это будет признаком того, что нужно менять стратегию.

В случае с крупным цехом для массового изготовления обуви можно назвать ориентировочные цифры – от 150 000 000 рублей.

В эту сумму входят затраты не только на оборудование для производства обуви, но и аренду, оплату труда, коммунальных услуг.

Статья расходов Сумма (руб.) Итого: от 150 000 000 рублей
Оформление бизнеса 5 000 000
Аренда помещения (год) От 25 000 000 (7 000 кв. м. в Московской области)
Коммунальные услуги (год) 10 000 000
Оплата труда (примерно для 150 сотрудников) От 3 000 000 / мес.

От 36 000 000 / год

Оборудование для производства От 5 945 000
Сырье (материал для изготовления) 25 000 000 /год
Грузовые перевозки 2 000 000 /год
Аренда помещений для реализации обуви (около 5 шт.) 30 000 000 /год
Прочие расходы (устранение поломок, реклама, мероприятия) 11 000 000 / год

Если учитывать средние показатели отечественного производства, то рентабельность такого бизнеса (в крупных масштабах) составит около 48-50 %.

Полностью оно может окупиться за 3,5- 4 года работы.

Развитие данного производства невозможно без знания всех нюансов отрасли.

Как происходит пошив обуви? Все этапы изготовления показаны в видеоролике:

Вывод о том, как начать производство обуви и что для этого нужно?

Если учитывать все написанное выше, делаем вывод: производство обуви крупных масштабов не так подходит предпринимателям, которые не готовы к таким огромным затратам, а также не имеют возможности ждать окупаемости столь долгий срок, так как не нуждаются в больших масштабах под оборудование для производства обуви.

Тем не менее, всегда есть возможность начать с более мелкого бизнеса, но в данном случае, ожидать успеха можно лишь при наличии действительно свежих и интересных идей.

  • Твиттер 0
  • Facebook 0
  • Google+ 0
  • Вконтакте 0

Полезная статья? Не пропустите новые!Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

biznesprost.com


Смотрите также